چهارشنبه ۱۲ اردیبهشت ۰۳

صندلی تابی

صندلی تابی چه کاربردی دارد؟

یکی از تفریحات جذاب و دوست داشتنی تاب خوردن است که سن و سال هم نمی شناسد، اما بسیاری از افراد به دلیل نداشتن فضای کافی و مناسب جهت نصب تاب به ناچار از خیر آن می گذرند. امروزه صندلی تابی خانگی که مانند یک صندلی معلق طراحی شده است تا حد امکان این هیجان را به شما بر میگرداند. علاوه بر آن طراحی صندلی تابی به گونه ای است که با حرکات آرام و دایره ای حس آرامش و رهایی از استرس های روزانه را ممکن کرده است. شما قادر خواهید بود که از تاب راحتی به عنوان مبل راحتی در گوشه ای از خانه، باغ و یا بر روی تراس خود استفاده کنید. البته نباید این نکته را فراموش کنید که تاب ریلکسی که مناسب برای استفاده در فضای داخلی است را نمی توان در خارج از خانه و فضای آزاد مورد استفاده قرار داد چرا که بافت به کار رفته در ساخت صندلی تابی فضای باز با تاب های راحتی داخل منزل متفاوت است.

صندلی تابی شما به عنوان یک جایگاه مناسب برای مطالعه است و به جهت آرامش ویژه ای که دارد تمرکز مطالعاتی شما را بالا خواهد برد. اگر به خواب بعد ازظهر علاقمند هستید اما به سختی به خواب میروید میتوانید از تاب های خانگی ننو مانند که فضای مناسبی برای دراز کشیدن دارند استفاده کنید.

نشستن بر روی یک تاب در فضای آزاد و مشاهده ی یک منظره ی دلنشین را تصور کنید، قطعا بسیار لذت بخش خواهد بود. صندلی تابی امکان تجربه ی این حس رویایی را به شما خواهد داد.

این نکته را مد نظر داشته باشید که نحوه ی استفاده از این تاب به صورت افقی نبوده و عمودی می باشد زیرا این صندلی تابی با تاب های معمولی فرق دارد و وزن شخصی که روی آن قرار میگیرد مهم است و نباید از محیط دایره خارج شود.

بعضی از صندلی های تابی به گونه ای طراحی شده اند که بزرگتر از اندازه معمولی صندلی تابی هستند و  فضایی برای دراز کشیدن در اختیار شما قرار میدهند و به خاطر مقاومت بیشتری که دارند میتوانید مدت زمان بیشتری روی آن ها استراحت کنید.

فریز درایر

فریز درایر چیست؟

فرآیند آبگیری و حذف رطوبت از مواد غذایی، میوه و سبزیجات و همچنین در عملیات داروسازی از بهترین راهکارها برای جلوگیری از فاسد شدن و همچنین کمک به کاهش وزن و جا به جایی آسان آنها می باشد. فریز درایر (freeze-drying) یکی از تجهیزات مورد استفاده در این زمینه می باشد که برای حذف رطوبت ترکیبی از انجماد و تصعید را پیاده سازی می کند.

این شیوه برای اولین بار در سال 1906 در فرانسه توسط آرسن داآرسونوال و فردریک برداس ارائه گردید و در نهایت دانی هریس در سال 1911 تغییراتی در آن ایجاد نمود. به مرور دستگاه های فریز درایر با تغییر و تحول زیادی مواجه شده و در حال حاضر انواع مختلفی از آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

عملکرد فریز درایر

همان طور که اشاره شد، این گروه از خشک کن ها عملیات آبگیری را با انجماد و تصعید انجام می دهند. به طور خلاصه نحوه عملکرد فریز درایر یا خشک کن انجمادی شامل موارد زیر می باشد:

  • مواد غذایی و دارویی در داخل دستگاه قرار گرفته و با کاهش دما به صورت کامل انجماد انجام میشود. انجماد مواد غذایی در این مرحله توسط حمام سرد یا فریزر انجام شده و دمای کمتر از نقظه سه گانه کاهش پیدا خواهد کرد.
  • پس از یخ زدگی کامل و انجماد این مواد، به منظور آبگیری به صورت ناگهانی فشار هوا تا حد زیادی کاهش پیدا نموده به ماده دما و گرما داده شده و باعث میشود تا آب موجود در مواد غذایی از حالت جامد به بخار تبدیل شود. به عبارت دیگر، در این مرحله فرآیند تصعید انجام میشود. به دلیل حفظ ساختار ماده در این مرحله افزایش دما به کندی انجام میشود و در نهایت باعث میشود تا 95 رطوبت موجود در ماده حذف گردد. این مرحله اصطلاحا خشک کردن اولیه نامیده میشود.
  • آخرین گام در عملکرد فریز درایر، خشک کردن ثانویه می باشد که در آن تلاش میشود تا با افزایش درجه حرارت، پیوند یونی مولکول های آب باقی مانده در ماده شکسته شود. در این مرحله تنها یک تا 5 درصد ز رطوبت در ماده باقی مانده و مابقی حذف میشوند. در نهایت به کمک گازهای بی اثر خلا از بین میرود و ماده خشک شده ساختاری متخلخل خواهد داشت.

ماده غذایی یا دارویی پس از پشت سرگذاشتن این سه مرحله در فریز درایر، ساختاری متخلل با رطوبت بسیار کم خواهد داشت. لازم به ذکر است که متخلخل بودن ساختار این مواد شرایطی را فراهم می کند تا جذب دوباره آب در آن به آسانی صورت گیرد و رنگ و طعم و تازگی آنها نیز بدون تغییر حفظ شود.

نقشه دمایی انبارها

نقشه دمایی انبارها چیست؟

مواد غذایی و دارویی و ترکیبات مورد نیاز در آزمایشگاه های مختلف در برابر نوسانات دمایی حساسیت بسیار بالایی داشته و موجب تغییر در خواص آنها میشود. علاوه براین، علیرغم تلاش برای ثابت نگهداشتن دما در انبارها و اتاق های محل تولید دارو و مواد غذایی، در برخی از نقاط از قبیل درب های ورودی و خروجی و کنار سیستم های سرمایشی و گرمایشی، نوسانات دمایی مشاهده می گردد.

به همین دلیل لازم است این نقاط و میزان نوسانات موجود در آنها شناسایی و در قالب نقشه ارائه گردد. temperature mapping در واقع به تصویر کشیدن نوسانات دمایی در نقاط مختلف محیط های تولید و انبار مواد غذایی و دارویی و آزمایشگاه ها می باشد که تهیه آن مراحل متعددی داشته و از حساسیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.

برای تهیه نقشه دمایی انبارها لازم است نمونه برداری دمایی در بازه های زمانی مختلف توسط سنسورها انجام شده و در نهایت به کمک سیستم های مانیتورینگ و دیتالاگرها، نقشه ارائه می گردد. در حالت کلی، دما در نقاط مرکزی محیط انبار ثبات بیشتری داشته و بیشترین نوسانات در ورودی و خروجی و کناره های دیواره ها مشاهده می گردد. بر همین اساس، سازمان بهداشت جهانی WHO دستورالعملی را با شماره No.961.2011 ارائه داده است که چیدمان دیتالاگرها را برای پوشش بهتر و تهیه دقیق تر نقشه ارائه داده است.

فیلتر هپا

ساختار و عملکرد فیلتر هپا

همان طور که اشاره شد، ساختار این گروه از فیلترهای هوا، الیاف های درهم تنیده ای می باشند و به دلیل پیچیدگی هایی که در آنها وجود دارد، ذرات معلق و آلودگی ها براحتی در آنها اصطلاحا گیر خواهند افتاد. نکته بسیار مهمی که درباره این فیلترها وجود دارد این است که تنها قادرند مانع از ورود ذرات و گرد و غبار و آلودگی ها شوند و برخلاف فیلترهای کربنی تاثیری بر بو نخواهند داشت.

در حالت کلی عملکرد فیلتر هپا را می توان به سه بخش تقسیم نمود که عبارتند از مسدود سازی، گیر افتادن و انتشار و پراکندگی. به طوریکه ذرات کمتر از 100 نانومتر امکان عبور از فیلتر را پیدا نمی کنند و مسدود میشوند.

ذرات با اندازه بزرگتر از یک میکرون در لا به لای الیاف گیر افتاده و جریان هوا تمیز امکان عبور پیدا میکند. برای جلوگیری از ورود ذرات کمتر از 0.1 میکرون، این ذرات در مسیرهای نامنظم جا به جا میشوند و در نهایت این حرکتها باعث میشود تا احتمال گیر افتادن و عدم عبور آنها از الیاف های در هم تنیده افزایش پیدا کند.  

کپسول پر کنی

سیستم حفاظتی کنترل پنوماتیک کپسول پرکنی

یکی از بخش های بسیار مهم در طراحی کپسول پرکنی، سیستم حفاظتی پنوماتیک است. اینطور که مشخص است این سیستم ها شامل دو قسمت اصلی هستند که شامل تولید هوای فشرده و توزیع هوای فشرده هستند. در این مجموعه از کمپرسور استفاده شده است که وظیفه تولید هوای فشرده را دارد.

اینطور که مشخص است در مواد خاص از مخزن برای انتقال هوای فشرده استفاده می شود. بخش دوم از سیستم پنوماتیک کپسول پر کنی شامل توزیع هوای فشرده است که به طور کلی بحث متفاوتی را شامل شده است. توزیع هوای فشرده از تولید آن پر اهمیت تر است.  در کپسول پر کنی زمانی از سیستم پنوماتیک استفاده می شود که نیروی مورد توزیع نسبتاً پایین باشد و سرعت حرکت نیز بالا باشد.

طراحی ساده و قابلیت افزایش نیرو برای بخش سیستم پنوماتیک یکی از مهمترین کاربردها است. این دستگاه ها ساده هستند اما از دقت کنترل بالایی برخوردار هستند. انعطاف پذیری بالایی دارند و از نظر راندمان بسیار بالا هستند. اطمینان از سطح توزیع برای کپسول پر کنی بسیار مهم است.

در کپسول پر کنی با سیستم پنوماتیک به نسبت سایر سیستم های مکانیکی قطعات محرک کمتری استفاده می شود. در هر نقطه به حرکت های خطی یا دورانی با قدرت بالا نیاز است. این محصول کنترل مناسبی است. انتقال قدرت به واسطه جریان سیال پر فشار در خطوط انتقال صورت می گیرد. دستگاه شامل شیلنگ های انعطاف پذیر بوده و همینطور بر اساس سیستم هیدرولیک و پنوماتیک کار می کند که به سیستم های انعطاف پذیر تبدیل شده است. محدودیت های مکانی برای دستگاه کپسول پرکنی وجود ندارد.  

 

تجهیزات آزمایشگاهی

تجهیزات آزمایشگاهی چیست؟

آزمایشگاه پزشکی جزو مجهزترین مراکز آزمایشی محسوب می‌شود. آزمایشگاه‌ها مکان‌هایی برای جمع‌آوری اطلاعاتی دقیق از یک نمونه هستند. به همین دلیل نیز پزشکان برای اطمینان از تشخیص خود، از بیماران می‌خواهند تا به آزمایشگاه مراجعه کنند. آزمایشگاه‌ها انواع مختلفی دارند.

اینکه چگونه یک آزمایشگاه چنین اطلاعات دقیق را ارائه می‌دهد، سوالی است که ذهن بسیاری از افراد را مشغول کرده است. آزمایشگاه این کار را به کمک تجهیزات آزمایشگاهی انجام می‌دهد. این ابزار برای اندازه‌گیری‌های دقیق ساخته شده‌اند. بنابراین با تجهیزات می‌توان به مشاهده و اندازه‌گیری دقیق پرداخت. این حد از محاسبات، با چشم غیر مسلح انسان و بدون تجهیزات، غیرممکن است.در آزمایشگاه‌ها، واکنش‌های شیمیایی مختلفی انجام می‌شود. به همین دلیل کیفیت تجهیزات موجود در آزمایشگاه بسیار مهم است. این وسیله‌ها باید توان مقاومت در برابر واکنش‌های انجام شده را داشته باشند.

شناخت تجهیزات موجود در آزمایشگاه

شناخت تجهیزات آزمایشگاهی چیزی است که تکنسین یک مجموعه باید بر آن مسلط باشند. وسایل آزمایشگاه بسیار زیاد هستند. در یک آزمایشگاه از وسایل ساده‌ای مانند شیشه نمونه، ترازوی آزمایشگاهی، هود و دماسنج گرفته تا وسایل پیشرفته‌ای مثل میکروسکوپ و سانتریفیوژ، وجود دارد. البته باید در نظر داشت که نوع کاربری آزمایشگاه نیز مهم است. برای مثال برخی از وسیله‌ها مخصوص آزمایشگاه‌های پزشکی است و لزومی ندارد در آزمایشگاه دیگر وجود داشته باشد.

کاربرد تجهیزات آزمایشگاهی

هرکدام از وسایلی که در آزمایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، کاربرد خاصی دارند. تعدادی از تجهیزات آزمایشگاهی هستند که وجود آن‌ها در هر آزمایشگاهی، ضروری است. برخی از آن‌ها،‌ وسایلی ساده و برخی نیز پیشرفته هستند. در این بخش تعدادی از مهم‌ترین تجهیزات موجود در آزمایشگاه را نام می‌بریم و توضیحاتی در مورد کاربرد آن‌ها ارائه می‌دهیم.

دستگاه تولید ماسک

انواع دستگاه تولید ماسک

دستگاه تولید ماسک در انواع گوناگونی ساخته می‌شوند. این دستگاه‌ها را می‌توان بر اساس نوع کاربرد به دو دسته‌ی کلی تقسیم کرد:

  1. دستگاه نیمه اتوماتیک
  2. دستگاه تمام اتوماتیک

دستگاه تمام اتوماتیک

 با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک همه‌ی مراحل تولید ماسک، اعم از برش و دوخت ماسک پزشکی به صورت تمام اتوماتیک و بدون دخالت دست انجام می‌شود. دستگاه تولید ماسک تمام اتوماتیک، دوخت ماسک‌ها را با استفاده از دوخت آلتراسونیک انجام می‌دهد. این دستگاه‌ها در انواع مدل‌ها با بدنه‌ی آلومینیومی در بازار موجود هستند. دیگر ویژگی‌های دستگاه تولید ماسک تمام اتوماتیک عبارتند از؛ 

  • بهره‌مندی از پنل لمسی به زبان‌های فارسی و انگلیسی
  • بهره‌مندی از موتور کم صدا و با تغذیه‌ی اتوماتیک

برای تکمیل فرایند بسته ‌بندی ماسک‌ها به صورت اتوماتیک از دستگاه جت پرینتر استفاده می‌شود. دستگاه‌های جت پرینتر قابلیت چاپ تاریخ تولید، انقضا، قیمت و دیگر اطلاعات لازم روی بسته بندی را دارند.

         

خط تولید واکسن دامی

خط تولید واکسن دامی و انسانی

خط تولید واکسن دامی و انسانی یکی از مهم ترین بخش ها در صنعت داروسازی می باشد که کیفیت و معتبر سازی آن ارتباط مستقیم با سلامت انسان و جامعه و همچنین دام و طیور دارد. با توجه به سرعت بالای انتشار ویروس های مختلف در انسان ها و همچنین دام و طیور لازم است در مراحل مختلفی از زندگی واکسن تزریق گردد. گروه شیمی داروی میخک فارما در ادامه نگاهی به خط تولید واکسن دامی و انسانی، مزایا و کاربردها و هزینه راه اندازی آنها خواهد داشت.

خط تولید واکسن دامی انسانی چیست؟

از گذشته تا امروز تولید واکسن به منظور ایمن سازی بدن انسان و دام و طیور در برابر ابتلا به بیماری های مختلفی از قبیل آنفولانزا، سرخک و غیره به عنوان یکی از مهم ترین فرآیندها در علم پزشکی به شمار می رود. مراحل تولید واکسن ها با توجه به نوع بیماری دارای پیچیدگی های زیادی بوده و به دلیل آزمایش های متعددی که لازم است در آنها صورت گیرد، سالیان زیادی به طول می انجامد. پس از تست های متعدد و تایید واکسن، وارد مرحله تولید انبوه میشود.

خط تولید واکسن دامی و انسانی به مجموعه ای از گام ها و تجهیزات و دستگاه ها گفته میشود که مرحله به مرحله واکسن تایید شده را تولید و بسته بندی نموده و کیفیت آن نیز تایید می گردد. لازم به ذکر است که نوع تجهیزات به کار رفته و گام های مورد نیاز برای تولید و بسته بندی واکسن ها با توجه به نوع آنها ممکن است تفاوت هایی داشته باشد.

علاوه براین، ممکن است برخی از مراحل توسط اپراتور انسانی انجام شده و در برخی از خطوط تولید نیز تمام مراحل مکانیزه بوده و سرعت تولید بسیار بالایی داشته و گزینه ای مناسب برای تولید انبوه به شمار می روند. هر یک از واکسن در مرحله ای که مجوز تولید انبوه را کسب می کنند، لازم است گام های مختلفی از قبیل جدا سازی مکانیکی، تخمیر، همگن سازی تحت فشار، فریزر کردن خشک و ضد عفونی با اسپری درایر را طی خواهند کرد.

خط تولید واکسن

خط تولید واکسن چیست؟

به طور کلی برای تولید یک واکسن شش مرحله باید طی شود. تولید انبوه و استفاده از خط تولید این نوع دارو جزو مراحل آخر این کار است. تا پیش از آن باید آزمایش‌ها و تحقیقات روی نمونه‌های کافی برای سنجش عوارض و تأثیر آن روی بیماری مورد نظر صورت گیرد. به همین دلیل است که هر واکسن برای دریافت مجوز و رسیدن به بازار، زمان نسبتا زیادی نیاز دارد. فرآیند تولید هر نوع واکسنی منحصر به فرد است. به همین دلیل ممکن است در دستگاه‌های مورد نیاز برای تولید آن‌ها تفاوت‌هایی وجود داشته باشد.

مراحل تولید انبوه واکسن

همانطور که گفته شد، وابسته به نوع واکسن، ممکن است به تجهیزات مختلفی نیاز داشته باشیم. به همین دلیل دستگاه‌های خطوط تولید واکسن به صورت تکی به فروش می‌رسند. اما اگر قصد دارید برای اولین بار خط تولید را در مجموعه خود راه‌اندازی کنید، توصیه می‌شود تمام دستگاه‌ها را به صورت یکجا و به عنوان یک پکیج خریداری کنید. در خط تولید واکسن مراحل زیر طی می‌شود.

  • جداسازی به صورت مکانیکی.
  • تخمیر.
  • همگن یا جداسازی تحت فشار.
  • فریز کردن خشک.
  • ضدعفونی با اسپری درایر.

هر کدام از دستگاه‌های موجود در خط تولید یکی از کارهای بالا را انجام می‌دهند و مدیریت آن‌ها از طریق سیستم‌های کنترل مرکزی میسر است.